大豆蛋白膜分离设备的工艺介绍

日期:2019/01/03类型:技术文章

  超滤膜应用于豆乳蛋白浓缩的工业装置已经建成,该装置相对于传统的蒸发工艺相比,超滤可以得到更高的固形物含量,同时可以节约能源,并可做到清洁生产。关于管式膜超滤膜分离技术应用于豆奶的浓缩也已有先例,该装置固形物含量从4%提高到23%,采用的管式膜的切割分子量为20000,操作温度在40~50度之间。
 

 
  提取大豆分离蛋白一般采取"碱调酸沉"法,即将大豆中的蛋白质用碱析出后,经过超速分离机分离,再经过酸沉分离、中和等步骤得到大豆分离蛋白。这种方法排出的乳清废液中,含有大量的水溶性蛋白,白白浪费。其次,提高蛋白质纯度难度太大。蛋白质纯度的提高,是通过降低分离纤维和蛋白液的分离机的物料流速来实现。如果在该工艺中引进先进的膜分离技术可有效地提升分离能力,提高了蛋白的含量,降低了豆渣中的水分比例。考察料液中固形物对膜的影响,该分离过程采用陶瓷微滤膜比较适合该种工艺。现广泛应用的0.8μm、0.2μm微滤陶瓷膜,可有效地满足该微孔过滤,该种陶瓷膜对料液中的固形物含量不敏感,最高固形物含量可高达25%。
  生产大豆分离蛋白产生乳清废液中,含有大量的水溶性蛋白,如不加回收,则白白浪费。回收这类大豆蛋白最好的方法是采用超滤浓缩,根据研究切割分子量为20000的管式膜可以有效地截留住这类蛋白,同时用管式膜处理后的滤出液中含有大量的大豆低聚糖,采用下文介绍的大豆低聚糖回收,可以达到一举两得,即提取了水溶性蛋白和大豆低聚糖,又治理了废水的污染,解决了环保问题。

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